I den blomstrande nya energifordonsindustrin har noggrann mätning av DC-laddningshögar blivit ett väsentligt behov för industrin.
Som ett specialiserat och innovativt företag inom området elmätning i Kina utvecklade Zhejiang Reallin Electron Co., Ltd. (nedan kallat "Reallin") den DJZ1226G integrerade DC smart energimätare 2020 med hjälp av State Grid Zhejiangs laddstapelprojekt.
Den här produkten bryter inte bara bojorna för traditionella elmätare av delad-typ, utan etablerar också UBS pionjärposition inom integrerade DC-mätare med sin integrerade design och intelligenta funktioner.
1. Forskning och utveckling Bakgrund
Före 2020 använde DC-laddningshögar vanligtvis energimätare av-typ (externa shuntar eller Hall-sensorer), vilket hade tre stora nackdelar:
1. Noggrannhetsdämpning: Den överdrivet långa strömsamplingssignalledningen är känslig för elektromagnetiska störningar, vilket leder till ökade fel vid lång-användning;
2. Komplex installation: Kräver en extra shuntkontakt, vilket resulterar i höga arbetskostnader och hög risk för fel;
3. Svag säkerhet: Shuntanslutningen saknar blytätning, vilket utgör en risk för manipulering.
Efter-djupgående forskning lanserade Reallins FoU-team officiellt projektet 2020, som syftar till att skapa en integrerad DC-energimätare med "högre noggrannhet, mindre storlek och starkare anti-interferensförmåga", kodnamnet DJZ1226.
2. Tekniskt genombrott
Kärninnovationen i DJZ1226 ligger i dess "integrerade shunt och basmätare":
- Precision Leap: Inbyggd-mangan-kopparshunt uppnår en total noggrannhet på 0,5 klass (nationell standard CL0,5), vilket vida överträffar industristandarden på mindre än 1,0 klass;
- Anti-störningsuppgradering: Strömsignalen är direkt ansluten till mätkretsen, vilket förkortar samplingsavståndet till millimeternivån och undviker elektromagnetisk störning;
- Energiförbrukningsoptimering: Minskat shuntmotstånd minskar värmegenereringen med 90 %, vilket gör den lämplig för extrema miljöer från -40 grader till 70 grader.
Genombrott för funktionsexpansion:
- Stöder flera kommunikationsprotokoll (DL/T 645-2007, DL/T 698.45, Modbus RTU) med hastigheter upp till 115,2 kbps;
- Integrerad datalagringsfunktion, kapabel att registrera 100 laddningshändelser och fel som överspänning och överström;
- Lade till gränssnitt för elektrisk pulsutgång, stöder virtuell belastningsverifiering och förenklar kalibreringsprocessen.
- Dual RS485 valfritt: en kanal laddar upp data till laddningshögens moderkort (TCU), och den andra kanalen kan ladda upp data till övervakningsplattformen.
3. Kvalitetskontroll
För att säkerställa tillförlitligheten hos DJZ1226 har Reallin etablerat ett kvalitetskontrollsystem i tre-nivåer:
FoU-verifiering:
Många stränga tester genomfördes i ett CNAS-certifierat laboratorium (inklusive EMC-, miljö- och precisionslaboratorier); en 3 m halv-ekofri kammare användes för att simulera scenarier med hög-strålning och verifiera anti-interferensförmåga.
Supply Chain Collaboration:
- Ett hanteringssystem i fyra-steg implementeras för leverantörer: kvalifikationsgranskning, materialcertifiering, inspektion av partiprover och förbättring av sluten-loop;
- Skräddarsydd produktion av nyckelkomponenter (som mangan-kopparshuntar).
Smart tillverkning:
- SMT (Surface Mount Technology) montering, kalibrering och slutinspektionsprocesser är automatiserade, vilket uppnår en hög grad av automatisering;
- MES (Manufacturing Execution System) ger full spårbarhet av produktionsdata, vilket eliminerar mänskliga fel.
4. Marknadsvalidering
Efter massproduktion 2022 fick DJZ1226 snabbt ett erkännande på marknaden:
- Stora-laddstationer: Kompatibel med operatörer som TELD, Star Charge och Xiaoju Charging;
- Överladdningshögar: J50159-FD-modellen stöder 1000A högström, vilket matchar behoven för megawatts överladdning;
- Solcells-lagringssystem: Tillämpas på DC-sidomätning av solcellssystem, och realiserar integrerad hantering av "generations-lagring-användning".
5. Intelligent uppgradering
År 2024 flyttade Reallin till en avancerad, intelligent och grön tillverkningsbas:
- Introduktion av industrirobotar för att slutföra komponentmontering, svetsning och kvalitetsinspektion, vilket avsevärt förbättrar produktkvaliteten samtidigt som arbetskostnaderna sänks;
- Efter att ha uppnått full produktionskapacitet kommer den nya basen att ha en årlig produktionskapacitet som överstiger 20 miljoner en-/tre{1}}fas elmätare;
- Genom att kombinera mikronätsteknik har en "noll-kolproduktionslinje" skapats, vilket stärker det globala kolneutralitetsmålet.
